埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。那么在預(yù)焊中會(huì)出現(xiàn)什么問題呢？出現(xiàn)問題解決措施是什么呢？河北誠源管道制造有限公司為您準(zhǔn)也解答。
1、錯(cuò)邊
這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：
（1）開口縫調(diào)整不到位；
（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；環(huán)形架中心不對(duì)；
（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；
（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；
（5）開口縫寬在150mm 以上）；
（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。
2、背面焊瘤、燒穿
背面焊瘤，若 ，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不 ，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是：
（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；
（2）成型不好，圓度偏差大；
（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。 的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
3、氣孔
預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于
（1）保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；
（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，氣體攪人
（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。
4、焊縫成型差。
焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓 ，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。
5、飛濺
預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易 ，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。
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